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五金沖壓件在各行各業(yè)都會(huì)應(yīng)用到，不同的產(chǎn)品，不同的材質(zhì)的加工。不管是精密零件還是大型零件配件都可以進(jìn)行沖壓加工。沖壓加工它也有分為精密五金沖壓和普通的五金沖壓，這兩者是有所不同的，雖說(shuō)同樣是沖壓加工。那么兩者到底有什么不同呢。[敏感詞]我們來(lái)看下這兩者的不同之處。

普通五金沖壓：

這種五金沖壓它對(duì)精度要求不，它的底材厚度較厚，不需要切，削，拉伸等工藝了，普通沖壓加工藝就可以滿足了。

精密五金沖壓：

從精密二字我們就能理解到，精密五金沖壓加工它對(duì)精度要求秀高，在加工過(guò)程中，對(duì)精密沖床、模具、材料、潤(rùn)滑油等的技術(shù)配套要求較高，加工時(shí)對(duì)技術(shù)要求 也高。它的精度要求會(huì)有一個(gè)范圍，超出了范圍就是不合格的加沖件了。所以這種沖壓加工它的要求也更高了。

一般來(lái)說(shuō)影響它精度的因素主要有：沖裁順序不對(duì)，沖裁過(guò)程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使精密沖壓件制件在沖裁過(guò)程中發(fā)生變形，因而影響尺寸精度。由于操作時(shí)定位不好，導(dǎo)致沖裁過(guò)程中毛坯發(fā)生了竄動(dòng)?；蛘哂捎诩羟屑娜毕?棱形度、缺邊等)而引起定位的不準(zhǔn)，均能引起尺寸超差。所選用的原材料質(zhì)量低劣。沖壓模具刃口尺寸制造超差。沖壓多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損，破壞了變形時(shí)體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。沖壓板形不好。

以上各點(diǎn)如果說(shuō)有哪一點(diǎn)沒(méi)有做好，那么肯定就會(huì)影響到它的精度了。所以要提高精密五金沖壓精度，一定要把握好以上幾點(diǎn)。各項(xiàng)都做好了才能加工出高精度的沖壓件來(lái)。